Warning: include(/var/www/iill7773/data/www/wiselab.ru/wp-content/plugins/wp-super-cache/wp-cache-base.php): failed to open stream: No such file or directory in /home/u7426dd0/domains/wiselab.ru/public_html/wp-content/plugins/wp-super-cache/wp-cache.php on line 65

Warning: include(): Failed opening '/var/www/iill7773/data/www/wiselab.ru/wp-content/plugins/wp-super-cache/wp-cache-base.php' for inclusion (include_path='.:/opt/alt/php55/usr/share/pear:/opt/alt/php55/usr/share/php') in /home/u7426dd0/domains/wiselab.ru/public_html/wp-content/plugins/wp-super-cache/wp-cache.php on line 65

Warning: include_once(/var/www/iill7773/data/www/wiselab.ru/wp-content/plugins/wp-super-cache/ossdl-cdn.php): failed to open stream: No such file or directory in /home/u7426dd0/domains/wiselab.ru/public_html/wp-content/plugins/wp-super-cache/wp-cache.php on line 82

Warning: include_once(): Failed opening '/var/www/iill7773/data/www/wiselab.ru/wp-content/plugins/wp-super-cache/ossdl-cdn.php' for inclusion (include_path='.:/opt/alt/php55/usr/share/pear:/opt/alt/php55/usr/share/php') in /home/u7426dd0/domains/wiselab.ru/public_html/wp-content/plugins/wp-super-cache/wp-cache.php on line 82
виде | Учебники

Записи с меткой «виде»

Атрибуты системы P-CAD

Атрибуты системы P-CAD
В P-CAD атрибуты группируются не только по признакам (атрибуты цепей, компонентов и т. п.), но и в зависимости от того, к какому технологическому процессу они относятся (физические параметры конструкции, электрические соединения и т. п.).
В особую группу относятся атрибуты, определяемые пользователем (User-defined). Эти атрибуты можно ввести в утилиты DBX, которые написаны для решения различных задач. В частности, можно задавать номер ТУ на компонент, указать содержание в нем драгметаллов и другую подобную информацию в виде атрибутов, определяемых пользователем для последующего автоматизированного выпуска различной документации.
Ниже приводится описание назначения атрибутов P-CAD.

Атрибут

Назначение

Атрибуты

компонентов (Component attributes)

(User-defined)

Атрибут, определяемый пользователем

ComponentHeight

Высота компонента — задается для автоматического размещения

Description

Текстовое описание компонента

Link

Связь с файлом для компонента типа иерархический модуль

NoSwap

Значение Yes запрещает перестановку компонента

PackageOutlineLayer

Имя слоя, в котором задается изображение габаритных размеров компонентов

Part Number

Число логических секций компонента

 

Атрибут

Назначение

RefDes

Позиционное обозначение компонента на схеме

SwapEquivalence

Значение Yes разрешает перестановку эквивалентных секций

Type

Тип компонента

Value

Величина (номинал) компонента

Атр

ибуты цепей (Net Attributes)

User-defined)

Атрибут, определяемый пользователем

MaxNetLength

Максимальная длина цепи

MinNetLength

Минимальная длина цепи

Optimize

Значение Yes разрешает перестановку логически эквивалентных выводов, принадлежащих данной цепи при оптимизации длин цепей (команда Utils/Optimize Nets)

TieNet

Связанная цепь

ViaStyle

Стиль переходных отверстий (используется при трассировке)

Width

Ширина проводников, которыми трассируется данная цепь

АтрибутUser-defined)
BoardEdgeClearance
Clearance
ComponentSpacing
 
 
HoleToHoleClearance
 
LineToLineClearance

зазоров (Clearance Attributes)
Атрибут, определяемый пользователем
Зазор между любым объектом и границей печатной платы *
Минимально допустимый зазор между любыми элементами (удобно использовать, если все зазоры одинаковы)
Минимально допустимый зазор между компонентами
Минимальное расстояние между сквозными отверстиями
Минимальный допустимый зазор проводник-проводник (между краями проводников)

 

Атрибут

Назначение

PadToLineClearance
 
PadToPadClearance
SilkscreenClearance
 
ViaToLineClearance
ViaToPadClearance
 
ViaToViaClearance Атрибуты(User-defined)
 
BoardEdgeClearance Clearance
ComponentSpacing
 
LineToLine
Clearance MaxVias
 
PadToLineClearance
 
PadToPadClearance
RoutingChannels
 
ViaToLineClearance

Минимальный допустимый зазор между проводником и контактной площадкой
Минимальный допустимый зазор между контактными площадками
Минимальный допустимый зазор между элементами в слое шелкографии
Минимальный допустимый зазор между проводником и переходным отверстием
Минимальный допустимый зазор между контактной площадкой и переходным отверстием
Минимальный допустимый зазор между переходными отверстиями
Физических параметров конструкции (Physical Attributes)
Атрибут, определяемый пользователем Зазор от объекта до края платы
Минимально допустимый зазор между любыми объектами (удобно использовать, если все зазоры одинаковы)
Минимально допустимый зазор между компонентами
Минимальный допустимый зазор проводник-проводник (между краями проводников)
Максимальное допустимое число переходных отверстий для одной цепи
Минимальный допустимый зазор между проводником и контактной площадкой
Минимальный допустимый зазор между контактными площадками
Число каналов трассировки
Минимальный допустимый зазор между проводником и переходным отверстием

Проверка на наличие в сборке нестыковок

Проверка на наличие в сборке нестыковок
Другим полезным инструментарием для проектирования сборок, входящим в состав пакета Mechanical Desktop, является функция проверки нестыковок деталей. Таким образом, в сборке можно откорректировать размеры.

Шаг 1

Введите с клавиатуры AMINTERFERE и нажмите клавишу <Enter> или щелкните мышью на пиктограмме.
Nested part or subassembly selection? [Yes/No] <No>: (Нажмитеклавишу <Enter>, подтверждаяответ No. Ответ Yes выбирают только в том случае, когда внутри основной детали имеются вложенные детали).

Шаг 2

Select first set of parts or subassemblies: (Выберите одну из деталей, которая подлежит проверке, и затем нажмите клавишу <Enter>).
Select second set of parts or subassemblies: (Выберите вторую деталь, которая подлежит проверке, и затем нажмите клавишу <Enter>).

Шаг 3

Part/subassemblies do not interfere. далее…

Процесс наложения сборочных ограничений

Процесс наложения сборочных ограничений
Существует четыре основных типа сборочных ограничений:

  • Mate (Соединить);
  • Flush (Установить заподлицо);
  • Insert (Вставить внутрь);
  • Align (Выровнять).

Опция Mate используется для стыковки плоскостей, линий и точек. Имеются три типа опции Mate.

  • Plane (Плоскость) — заставляет плоскости прилегать друг к другу.
  • Lines (Линии) — размещает линии в одну линию.

Опция Flush используется для размещения поверхностей в одной плоскости (заставляет поверхности оставаться в одной плоскости).

Опция Insert используется для размещения вставок, штифтов, болтов и винтов внутри отверстий. (Примечание, голубые стрелки должны всегда быть направлены друг на друга.)

Опция Align используется для размещения поверхностей под углом друг к другу (заставляет поверхности или ребра располагаться под углом).

Редактирование сборочных ограничений
Системный броузер является мощным инструментом для редактирования сборочных ограничений, позволяя видеть обозначения наложенных ограничений.

далее…

Сборки

Сборки
Пакет Mechanical Desktop предлагает значительно больше, чем просто проектирование параметрических моделей; он также поддерживает создание сборок и их анализ. Кроме того, с его помощью можно создавать проекции сборок в их окончательном виде.
Давайте кратко рассмотрим основные шаги создания сборок.
Создание деталей, из которых состоит сборка. Перед тем, как приступить к работе, пакету Mechanical Desktop необходимо сообщить, что создается новая деталь.

  1. 1. Занесение каждой детали в каталог.
  2. 2. Вызов на экран моделирования деталей из каталога.
  3. 3. Введение сборочных ограничений на детали, определяющих то, как они соединяются.
  4. 4. Проверка на наличие нестыковок между деталями.
  5. 5. Создание в сценовом режиме разнесенных и сборочных видов.
  6. 6. Создание сборочного чертежа всего узла и деталировочных чертежей, если это необходимо.

Ниже приведены базовые методические указания по созданию сборки.

Шаг 1

Создайте первую деталь. далее…

Параметрическое моделирование с табличными переменными

Параметрическое моделирование с табличными переменными
Пакет Mechanical Desktop позволяет использовать данные из внешней таблицы для управления размерными переменными и уравнениями. Продумайте, как деталь заказывается в проекте. Тогда можно создать одну деталь, но в таблице будут содержаться все возможные ее размеры. Какой бы размер ни заказывался, именно он будет использован в модели для заказа.
В приведенном ниже практическом примере данные о размерах и уравнениях для модели будут размещаться в электронной таблице Excel®. Сначала будут вводиться переменные данные, затем будут вводиться данные в модель. Модель представляет собой срезной штифт пяти различных размеров. Создаваться будет только один такой штифт, а остальные четыре размера будут сгенерированы таблицей.

далее…

Создание параметрической модели

Создание параметрической модели
Теперь приступим к созданию базовой детали с параметрами, позволяющими повторно использовать базовую форму с разными размерами. Например, необходимо изготовить деталь базовой формы, но та же базовая форма необходима для деталей с размерами 8, 12, 16 дюймов и, возможно, с другими размерами. Можно создать только одну модель с введенными в нее параметрами, поэтому модели с другими размерами могут быть созданы без особых усилий.
Хотя использование параметров не представляет сложности, вам потребуются навыки планирования. При разработке модели в ее описание необходимо ввести правильные размеры и отношения. Например, если диаметр отверстия под крепежный болт должен быть вдвое больше толщины пластины, то это отношение вводится в формулу так, что данное соотношение будет оставаться постоянным независимо от размера. Таким образом, вместо задания диаметра отверстия будет использоваться формула: Диаметр = толщина х 2 (d1 = T1 x 2).
Чтобы предотвратить разрыв в углу или образование трещин из-за механических напряжений, некоторые правила проектирования требуют установления радиуса скругления большим определенного. Если необходимо, чтобы минимальный радиус был не менее 10% длины детали, то этот радиус можно задать в таком виде: Радиус = длина х .10 (R1 = LI x .10). Каждый раз, когда будет требоваться значение радиуса, его величина будет составлять 10% от длины. Рассмотрим пример.

Шаг 1

Создайте базовую форму стержня для испытаний на разрыв, используя полилинию. далее…